juntas tóricas de metal

Tipos de juntas tóricas de metal

Tipo de junta tórica de metal	Descripción / Características	Presión / temperatura	notas especiales
Tipo estándar	Hecho de tubo metálico o alambre sólido; opción económica. No se energiza a sí mismo o llena de presión.	Aspira hasta 0,68 MPa (presión baja a moderada).	Lo mejor para un sellado rentable donde la presión no es alta.
Tipo de autoenergización	Cuenta con perforaciones/rallas en ID o DO; la presión del sistema actúa directamente sobre el anillo t para aumentar la fuerza de sellado.	0.68MPa y superior (utiliza la presión del sistema para mejorar el sellado).	Ideal para sistemas de alta presión que requieren un mayor rendimiento de sellado.
Tipo lleno de presión	Contiene llenado de gas (~4 MPa+); el gas se expande con la temperatura, aumentando la fuerza de sellado.	Aspirar a aprox. 2 MPa; temperatura alta 425°C~975°C.	Resistencia a la presión más baja que el tipo de autoenergización pero excelente para aplicaciones de alta temperatura.

Materiales de juntas tóricas de metal

La selección de los materiales de juntas tóricas de metal adecuados para aplicaciones de sellado es esencial para lograr un rendimiento óptimo bajo condiciones de temperatura, presión y químicas exigentes. Cada aleación ofrece su propio equilibrio de resistencia, elasticidad y resistencia a la corrosión.

Opción de recubrimiento y comparación

El cobre es un material de recubrimiento suave y conductor que mejora la conformidad del contacto y reduce la fuga microscópica. Proporciona una protección contra la corrosión moderada y una excelente transferencia térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales generales y sistemas de sellado lubricado.

Tratamiento térmico para juntas tóricas de metal

En QZSeals, nuestras juntas tóricas de metal se pueden procesar con diferentes métodos de tratamiento térmico, según los requisitos de material y aplicación. El tratamiento térmico adecuado mejora significativamente tanto el rendimiento como la vida útil en entornos de sellado exigentes.

Resistencia mecánica mejorada
El tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas clave, como la dureza, la dureza y la resistencia a la tracción. Estas mejoras resultan en una mayor durabilidad y una mayor resistencia al desgaste, críticas para las juntas tóricas de metal que operan bajo alta presión o temperaturas elevadas.

Alivio del estrés para estabilidad a largo plazo
El formar y mecanizar metales puede introducir tensiones internas que pueden provocar distorsión o fallas prematuras durante la operación. A través de procesos de tratamiento térmico controlados, estos esfuerzos se alivian de manera efectiva, lo que garantiza que la junta tórica permanezca estable y confiable durante toda su vida útil.

Resistencia a la corrosión mejora
Ciertas técnicas de tratamiento térmico también aumentan la resistencia del metal a la corrosión. Esto es particularmente beneficioso cuando se utilizan juntas tóricas en ambientes que contienen humedad, productos químicos u otros medios agresivos.

Estabilidad dimensional superior
El tratamiento térmico adecuado ayuda a mantener la precisión dimensional de la junta tórica incluso cuando se expone a amplias fluctuaciones de temperatura. Esto garantiza un rendimiento de sellado constante en aplicaciones criogénicas y de alta temperatura.

Diámetro del anillo y espesor de pared del tubo

La selección del espesor de la pared del tubo está estrechamente conectada al diámetro exterior del anillo, la carga de sellado requerida y el espacio de diseño disponible dentro del sistema.

Para garantizar un rendimiento de sellado fiable, el espesor de la pared debe optimizarse para que el anillo alcance la correcta deformación elástica bajo presión de funcionamiento. La deformación adecuada genera la fuerza de sellado necesaria sin sobretensar el material.

A continuación se muestran las opciones de espesor de pared estándar recomendadas, adecuadas para usar en una amplia gama de diámetros de anillo.

Consideraciones importantes

• Para sellos con superficies galvanizadas y un espesor de pared de tubo de 3,2 mm, una carga de alrededor de 72 N/mm es suficiente para causar una deformación plástica de la capa de revestimiento.

• Para tubos sin recubrimiento con un diámetro de pared de 3,2 mm, se requiere aproximadamente 140 N/mm para lograr una deformación similar.

• Los anillos recubiertos de teflón/PTFE se deforman plásticamente bajo una carga mucho menor, alrededor de 18 N/mm a lo largo de la circunferencia, debido a las características de revestimiento más suaves.

Dimensiones de la ranura

El tamaño y la calidad de acabado adecuados de la ranura son tan cruciales como la junta tórica de metal para la aplicación del sello.

Las dimensiones de ranura sugeridas para aplicaciones de presión interna y externa a continuación deben considerarse pautas generales para la preparación de superficies de sellado.

Las dimensiones listadas se aplican a los anillos sin galvanizar.
Para anillos con una sección de perfil de 0,9 mm, la profundidad de ranura debe aumentarse en dos veces el espesor del revestimiento para adaptarse a la capa de revestimiento. Sin embargo, para anillos electrochapados o revestidos con un diámetro de tubo de 1,6 mm o más grande, no se requiere profundidad de ranura adicional.

El acabado de las juntas tóricas de metal

Cualidades recomendadas de acabado de la ranura y la cara de unión de la brida:

• 0,1 – 0,4 µm RA – para anillos sin recubrimiento
• 0,4 a 0,8 µm Ra – para anillos revestidos o electrochapados

Las líneas fantasma en la superficie de la ranura o el revestimiento de la brida deben estar libres de suciedad, polvo de molienda u otras impurezas.

• Revestimiento de junta tórica: RA = 0,4 – 0,4 a 0,8 µm
• Junta tórica sin recubrimiento: RA = 0,1 – 0,4 µm Ra

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