Как правильно выбрать уплотнения на основе конструкции паза уплотнения
По нашему опыту изготовления миллионов герметизирующих компонентов на QZSEALS, подавляющее большинство так называемых “материальных неудач” на самом деле, Ошибки размеров уплотнения. , йо- Слишком маленькое уплотнение будет протекать из-за недостаточной компрессии, слишком большое уплотнение будет страдать от экструзии и преждевременного износа.
Как правильно выбрать размер уплотнения Это не просто вопрос измерения старой, изношенной детали и поиска замены с аналогичными размерами. Для инженеров и покупателей, работающих с опытным Поставщик промышленного кольца, для достижения надежной производительности уплотнения требуется подход обратного проектирования, который начинается с самого аппаратного обеспечения, в частности, Дизайн паза уплотнения (Слвея) где установлено уплотнение. Анализируя геометрию канавки, зазоры и функциональные требования к применению, Индивидуальный размер уплотнения может быть достигнуто, а не полагаться на предположения, основанные на деформированных или старых печатях. В этом руководстве описаны точные шаги, которые следуют наша команда инженеров, чтобы определить правильные размеры уплотнения и допуски как для стандартных условий эксплуатации, так и для критических высокопроизводительных приложений.
Шаг 1: не верьте старому печатью
Одна из самых распространенных ошибок при замене уплотнения Измерительные кольца или пломбы, которые уже были на вооружении. Уплотнительное кольцо или гидравлическое уплотнение, которое находилось на вооружении, вероятно, пострадало от сжатия (постоянная деформация) или химической набухания. Измерение деформированного уплотнения даст вам неверные данные.
Вместо этого вы должны измерить металлическую фурнитуру в соответствии с установленными Руководство по проектированию канавок уплотнительного кольца. , йо- Точная оценка Размеры уплотнения Необходим для надежной работы уплотнения. Вам нужны три критических измерения:
- Диаметр паза: Внутренний или наружный диаметр канала.
- Ширина паза: Место, доступное для уплотнения, чтобы расширить.
- Разрыв клиренса: Расстояние между сопрягающимися поверхностями.
Шаг 2: Определите тип приложения (статический или динамический)
Правила определения размера уплотнения резко меняются в зависимости от того, является ли приложение статичным или динамическим. понимание Размер штока против уплотнения поршня необходимо перед расчетом сжатия или выбора сечений.
Уплотнение поршня (внешняя уплотнительная)
Для уплотнения поршня уплотнение сидит в канавке на движущемся поршне и уплотняет уплотнения цилиндра. Критическим измерением здесь является Наружный диаметр (OD). Уплотнение должно быть немного больше диаметра отверстия, чтобы создать натяг. Для тяжёлых условий эксплуатации мы рекомендуем использовать специализированные поршневые уплотнения а не простые уплотнительные кольца.
Уплотнение стержня (внутренняя уплотнение)
Здесь уплотнение сидит в корпусе и уплотняется на движущейся стержне. Критическим измерением является Внутренний диаметр (ID). Внутренний диаметр уплотнителя, как правило, должен быть немного меньше диаметра стержня, чтобы обеспечить плотный захват. Смотрите наш ассортимент стержень Для конкретных размерных диаграмм.
Шаг 3: Вычисление “сжатия” (коэффициент сжатия)
Каждая эластомерная печать работает с упругими деформациями. Контролируемая деформация, применяемая при установке, называется степень сжатия, и точен Расчет степени сжатия занимает центральное место в производительности SEAL.
- Статические приложения: Мы стремимся к высокому сжатию (20% до 30%). Это обеспечивает надежное уплотнение деталей, которые не двигаются, например, фланцы, использующие Неасбестовые прокладки.
- Динамические приложения: Мы стремимся к более низкому сжатию (10% до 20%). Слишком сильное сжатие генерирует трение и тепло, разрушая уплотнение.
Если вы используете стандартные уплотнительные кольца, вы должны сбалансировать диаметр поперечного сечения (CS) с глубиной паза. Вы можете просмотреть стандартные параметры CS в нашем уплотнительные кольца.
Шаг 4: Учет теплового расширения и зыби
Размеры не только геометрия, но и физика. Резина расширяется при нагревании. Если выбрать уплотнение, которое заполняет 100% объема канавки при комнатной температуре, то он выйдет из строя, когда машина нагреется, потому что резине некуда деваться.
Золотое правило: Объем уплотнения никогда не должен превышать 85% до 90% от объема канавки. Это оставляет место для термического расширения.
Для высокотемпературных сред могут потребоваться корректировка стандартных размеров на основе материала. Например, Уплотнительные кольца из ПТФЭ намного сложнее и менее эластичны, чем каучук, что требует разных расчетов канавки по сравнению с Силиконовые уплотнительные кольца FDA.
Шаг 5: Управление экструзионным разрывом
Если зазор между металлическими компонентами слишком велик, давление в системе может привести к тому, что материал уплотнения может привести к экструзии и быстрому разрушению. Контроль Зазор в уплотнении поэтому имеет решающее значение в приложениях высокого давления.
Для предотвращения экструзии у вас есть три профессиональных варианта:
- Используйте резервное кольцо: Если желоб достаточно широк, установите запорное кольцо, чтобы закрыть зазор.
- Увеличить твердость: Выберите более твердую смесь. Например, переключитесь со стандартного 70A Durometer на NBR 90A Кольцо или HNBR 90A Кольцо.
Шаг 6: Когда стандартные размеры не подходят
Часто мы сталкиваемся с более старым оборудованием или изготовлением на заказ, где стандарт AS568 или Размеры ISO 3601 Просто не подходит. У вас есть два профессиональных варианта:
1. Индивидуальные вулканизированные кольца
Для больших статических применений (например, крышки цистерн) мы можем изготовить уплотнение любого диаметра с использованием прецизионного шнура. Мы режем материал до точной необходимой окружности и вулканизируем сустав. Это экономичный способ получить идеальную посадку без затрат на обработку. Исследуйте наш Опции шнура уплотнения.
2. Индивидуальные литые детали
Если сечение уникально или геометрия сложна (как Индивидуальный сальник L2M), создаем индивидуальную форму. QZSEALS специализируется на Индивидуальные резиновые изделия. , йо- Наша команда рассчитывает скорость усадки материала, чтобы окончательная формованная деталь идеально соответствовала дизайну вашего оборудования.
Резюме: Контрольный список для успеха
Чтобы убедиться, что вы выбираете правильный размер печати каждый раз, следуйте этому контрольному списку нашего инженерного отдела:
- Измерьте аппаратную канавку, а не старую пломбу.
- Вычислить “сжатие”: 10-20% для динамических, 20-30% для статических.
- Убедитесь, что уплотнение (на внутренний диаметр) не превышает 5%.
- Убедитесь, что объем уплотнения заполняет паз не более 85%.
- Проверьте зазор экструзии в зависимости от давления системы.
В QZSeals, как профессионал Производитель герметизирующих решений, мы понимаем, что разница в 0,1 мм может определить успех или провал проекта. Нужен ли вам стандарт сальники или комплекс пружинные уплотнения, мастеринг Направляющие для размеров уплотнения, конструкция канавки и расчеты степени сжатия это первый шаг к долгосрочной надежности.
